无锡市新星焊接设备厂
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凸焊机采用气压驱动

编辑:无锡市新星焊接设备厂时间:2019-04-01

       凸焊机采用气压和轴承定位。焊接过程由计算机控制箱自动控制。它具有精确的点焊控制和良好的电极跟踪等特点,广泛应用于汽车零件等机械零件的多点凸焊和点焊。凸焊种类繁多,除钢板凸焊外,还有螺母、螺纹件的凸焊、丝的交叉凸焊、管子凸焊和金属板的T型凸焊,满足用户对焊接工件的要求,可选用不同的电极和工具。广泛应用于汽车制造、拖拉机制造、摩托车制造等行业。

  凸焊实际上是一种多点焊接,其中焊点的分布由凸焊部分决定。为了保证每个突出部分的熔深相同,必须使法兰电极上的压力分布均匀地分布在同时焊接的备用突出部分上,并使电流流过焊接线,这就要求焊接件在焊接前准确地接触突出部分。为保证焊接质量,要求突出部分的高度与规定尺寸相差不大于0.08~0.1。

  凸焊机采用气压驱动,工作行程和辅助行程可均匀调节。下电极可在垂直方向上逐步调整,以保证电极间的压力稳定。该系列焊接机构主要由机身、焊接变压器、压力传递装置和KD7306系列微控制器组成。例如,TN1-200,采用KDS-100控制箱,焊机工作时可产生预热电流、焊接电流、退火电流等。控制准确可靠,减少了电极的磨损和焊接件的飞溅,提高了焊接接头的质量。焊机采用气动传动,焊接过程自动化,提高了劳动生产率,降低了焊工的劳动强度。凸焊机通常用于专业生产,适合于大规模生产。

  凸焊机的优势:

  1、多个焊点可以在一个焊接周期内同时焊接。

  2、由于电流集中在凸点上,电流密度高,可以用较小的电流进行焊接,可靠地形成较小的熔核。

  3、凸焊位置准确,尺寸一致,使焊接接头强度更均匀。

  4、可实现不同结构工件的焊接。由于电流集中,克服了点焊时熔核偏差的缺陷,凸焊时两个工件的厚度可超过6:1。

  5、由于一个工件上有较大的平面电极和凸点,可以使另一个工件的外露面上的压痕最小化。

  6、与点焊机相比,工件表面的油、锈、氧化层、过渡层等涂层对凸焊的影响较小,但清洁表面仍能获得更稳定的质量。