定制自动点焊机的安装与保养

定制自动点焊机在使用前必须正确接地，以确保人身安全。在使用自动点焊机之前，应使用500V兆欧表对焊机的高压侧和机器进行测试通电前，外壳之间的绝缘电阻不得小于2.5兆欧。检修时，开箱检查前应切断电源。焊接前应将焊机与水连接。严禁无水作业。冷却水应保证在0.15-0.2mp a的入口压力下供应5-30c的工业用水。自动点焊机在冬季运行后，用压缩空气清洁管道吹净所有水，以避免水管结冰和破裂。自动点焊机的引线不能太细太长。焊接过程中的电压降不得大于初始电压的5%，且初始电压不得违反电力电源电压的10%。操作点焊机时应戴手套、围裙和防护眼镜，以避免火花灼伤。一些滑动部件在使用后应充分润滑应清除金属飞溅物。新焊机投入使用24小时后，各部件的螺钉应拧紧一次，尤其是铜挠性联轴器与电极之间的连接螺钉必须拧紧固定后，应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物，以确保良好的接触。

使用自动点焊机时，如果发现通讯触摸装置连接不正确，电网电压过低，用户应首先处理电源疑问，等待电源正常可获得的需求书指出，如果在半个月内对新购买的焊机的主要部件的质量有疑问，可以更换新的焊机或主要部件。焊机主机存在一些问题保修一年，并提供长期维护服务。通常，在用户通知制造商后，服务将根据距离在三到七天内到位。由于用户原因而形成焊接机的损坏不在保修范围内。易损易耗件不在保修范围内。由于电极的接触面积决定了电流密度，因此电极数据的电阻率和热导率与热量的产生和损失有关数据对熔核的形成有明显的影响。随着电极端部的变形和磨损，接触面积增加，焊点强度降低。工件表面的氧化物灰尘、机油和其他杂质会增加接触电阻。太厚的氧化层甚至会阻止电流通过。如果电流密度过高，部分电流将接通飞溅和表面燃烧。氧化层的存在还会影响每个焊点的加热不均匀性，导致焊接质量的抖动。因此，工件表面被彻底清洁这是确保良好接头的必要条件。