点焊机的工作原理

点焊机的工作原理在焊缝成形过程（间歇）缝焊过程中，每个焊点也要经历预加载、电加热和冷却结晶三个阶段。然而，由于在缝焊过程中，轧辊电极和焊件之间的相对位置变化迅速，这三个阶段不如点焊阶段明显。考虑：在滚轮电极的直接压缩下，电流加热的金属处于“电加热阶段”。将要进入辊电极的相邻金属被辊电极预热和部分按压，并处于“预加载阶段”。一方面，刚从辊电极底部露出的相邻金属开始冷却，并以相同方式受到辊电极部分的压力，处于“冷却结晶阶段”。因此，辊电极下方的焊接区域和相邻两侧的金属材料将同时处于不同阶段。对于焊缝上的任何焊点，通过辊下的过程为“预加载加热冷却结晶”三阶段过程。由于该工艺是在动态条件下进行的，预压和冷却结晶阶段的压力不足。缝焊头的质量通常比点焊头的质量差。裂缝（如裂缝和收缩）容易产生孔洞。缝焊机的工作方法：根据滚轮电极旋转（焊件移动）和焊接电流通过（通电）的机电匹配方法，可分为以下三种类型。连续缝焊滚轮电极连续旋转，焊件匀速移动，焊接电流连续通过，每半个周期形成一个焊点。焊接速度可达10~20m/min，由于焊接表面质量差，实际应用受到限制。间断缝焊焊接件以恒定速度连续移动，焊接电流间歇性通过，焊点每次都形成“通断”。根据板厚，焊接速度为0.5~4.3m/min，应用广泛。主要生产黑色金属气封、水封和油封焊缝。步进缝焊：焊接件间歇移动，焊接电流在焊接件静止时通过。焊缝一次“轮班”成形，可施加锻造压力。接头形成与点焊非常相似。焊接速度低，一般只有0.2~0.6m/min，仅用于制造铝合金、镁合金等高密封焊接。