无锡市新星焊接设备厂
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影响中频点焊机电阻的因素

编辑:无锡市新星焊接设备厂时间:2019-07-30

       当工件和电极固定时,中频点焊机工件的电阻取决于其电阻率。因此,电阻率是焊接材料的一个重要特性。高电阻率金属导电性差(如不锈钢),电阻率低,导电性好(如铝合金)。因此,不锈钢点焊易发热,散热困难,而铝合金点焊易发热,散热困难。中频点焊机在点焊中,前者可以使用小电流(几千安培),而后者必须使用大电流(几万安培)。电阻率不仅取决于金属的类型,还取决于金属的热处理状态、加工方式和温度。

  接触电阻的存在时间很短,通常在焊接的初始阶段。其形成有两个原因:

  1)工件和电极表面有氧化物或脏料层,电阻系数高,严重阻碍电流。过厚的氧化物和脏物层甚至可以阻止电流传导。

  2)在表面非常干净的情况下,由于表面的微粗糙度,工件只能在粗糙表面上形成接触点。在接触点处形成电流线闭合。由于电流通路的减小,触点处的电阻增大。

  为了保证熔核尺寸和焊接强度,焊接时间和焊接电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可采用大电流短时间(强条件下,又称硬规格),也可采用小电流长时间(弱条件下,又称软规格)。硬规格或软规格的选择取决于性能、金属厚度和所用焊机的功率。不同性能和厚度的金属所需的电流和时间有上下限,使用时以其为准。

  由于电极的接触面积决定了电流密度,电极材料的电阻率和导热系数与热量的产生和损失有关,电极的形状和材料对熔核的形成有着重要的影响。随着电极端部的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度降低。

  工件表面的氧化物、污垢、油污等杂质增加了接触电阻。过厚的氧化层甚至可能阻止电流通过。局部传导,由于电流密度过高,会产生飞溅和表面烧伤。氧化层的存在也会影响焊点加热的不均匀性,导致焊接质量的波动。因此,彻底清洁工件表面是保证接头质量的必要条件。