对焊机的焊接及主要优势

       根据焊接方法的不同，对焊机可分为：对焊机、钢筋对焊机、铜棒对焊机、对焊机、闪光对焊机主要利用工件的接触电阻产生热量对工件进行加热，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区为相对较小。焊接接头是在工件对接接头中固体金属发生塑性变形的情况下形成的。焊缝的组织和成分接近母材（或热处理后），容易获得等强度的塑性焊接接头。

　　闪光过程具有排空空气、减少金属氧化的自我保护功能。还可以通过镦粗将氧化物与液态金属一起排出焊缝。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光工艺具有较强的自我调节功能，对严格遵守规范要求低，焊接质量稳定。单位焊接横截面积所需电力较小，焊接低碳钢只需（0.1-0.3）KVA/mm~2。焊接生产率高，焊接一个接头只需几秒到几十秒。

　　原则上，所有可锻造的金属材料均可采用闪光对焊焊接。例如，低碳钢、高碳钢、合金钢、不锈钢等有色金属及合金均可采用闪光对焊。焊接横截面积范围大，一般从几万到几万平方毫米的横截面积都可以焊接。闪光对焊广泛应用于各种板材、管件、型材、实体件、刀具等的焊接，是一种经济有效的焊接方法。

对焊机的主要优势:

　　1、节能。散热器闪光对焊机采用两台125kva焊接电阻变压器作为电源，采用气动压缩和顶锻。与其它采用两台315KVA单相交流焊接电阻变压器和两台18KVA液压站的焊机相比，un-250ab焊机可节省78%的功率。

　　2、电网要求只有250kVA

　　3、焊接推力精度高。采用可编程序控制器（PLC）和进口步进电机对闪光过程进行控制，可精确设定说话量和环境速度。焊接电流后切屑损失的中心距误差由微机焊接控制器控制在+0.2mm以内，便于后续的切屑焊接。

　　4、自动对中功能，焊接前保证串两端与板头两端的间距，保证两端燃烧量相同。

　　5、焊接效率高。由于采用双力缸压缩工件，其反应速度明显快于液压缸。

　　6、操作维护方便。由于没有液压站，产品调试点和故障点少，不会漏油。