对焊机的产品分类和原理

对接焊机按焊接方法不同分为：闪光对接焊机、钢筋对接焊机、铜棒对接焊机闪光对焊主要利用工件对应接触电阻产生的热量对工件进行加热，金属表面熔化，温度梯度大，热影响区相对较小。焊缝在工件对应固体金属的塑性变形条件下形成共晶。焊缝组织和成分接近母材（或热处理后），因此很容易获得等强度和等塑性焊接接头。闪蒸工艺具有排气和减少金属氧化的自我保护功能。镦粗还可以将氧化物和液态金属排出焊缝。焊缝夹杂、未焊透等缺陷较少。闪光工艺具有较强的自我调节功能，对严格保持规范一致性的要求较低，焊接质量稳定。机组焊接横截面积需要小功率，焊接低碳钢只需要（0.1-0.3）KVA/mm2的电力。焊接生产率高，焊接接头只需几秒钟到几十秒钟。对接焊工艺根据对接焊机的工作原理，对接焊工艺可分为电阻对接焊和闪光对接焊：电阻对焊电阻对焊是将钢筋端部接头加热至塑性状态，切断电源，然后加热至塑性连接。这种焊接工艺容易在接头处产生氧化和夹渣，并要求钢筋截面光滑平整。同时，它在焊接过程中消耗大量的电能，对焊机的功率要求很高，所以很少使用。闪光对焊闪光对焊是指在焊接过程中，从钢筋端部接头喷射熔融金属颗粒，产生火花（即闪光）。金属液喷出时，也会产生氧化物和夹渣，使对接焊缝质量良好，因此得到了广泛的应用，特别是在低碳钢和低合金钢的对接焊缝中。用途：使用对焊机时应注意以下事项：调整两个钳口之间的距离。转动调整螺钉使操纵杆处于左侧极限时，钳口间距应为两焊件总延伸长度与挤压量之差。当操纵杆处于右极限时，钳口之间的距离应为两个焊件的总延伸长度加上2~3mm，这是焊接前的原始位置。调整短路限位开关，使其能在焊接结束时（达到预定挤出量）自动切断电源。