点焊机的点焊工艺分析

点焊机的点焊工艺分析：点焊机的点焊的基本程序包括三个阶段：预热、精密焊接和镦粗。连续精密点焊没有预热阶段。

预热阶段仅适用于精密点焊：提高焊件端面温度，以更高的启动速度或更低的设备功率顺利开始焊接，减少焊接余量，节约材料。深部温度分布缓慢，加热区变宽，焊件冷却速度减慢，从而容易消除镦粗过程中的塑性变形和液态金属及其表面的氧化物，并减弱焊件的硬化倾向。预热精密点焊实质上是在精密焊接阶段之前，用间歇电流脉冲对焊件进行加热，短接时快速加热，间隙时均匀加热，使焊件端面更均匀地加热到预定温度，然后进入精密焊接和镦粗阶段。一般来说，预热过程中焊件的接近速度大于连续精密焊接的初始速度。短路后，焊件在稍微延迟后将迅速分离为开路，即进入均匀加热期，然后在均匀加热延迟后以原始速度接近，因此将重复进行，直到加热到预定温度。

预热可以通过计数（短路时间）、定时或冲程（预热余量）来控制，这三种方法各有优缺点。预热后，焊件的接近速度可降低到强制精密焊接阶段，使预热的热量输入方式和能量可任意调节，工艺转换点稳定。有时，也采用自然转换模式。此时，预热期间焊件的接近速度必须是精密焊接初始阶段的接近速度。当焊件端面上升到一定值时，可以自然切换到精密焊接，但由于电网电压波动等因素，转换点波动较大。有时，在切换到精密焊接后不久，它会返回到预热状态，尽管它仍然可以切换到精密焊接，但实际的精密焊接余量会发生很大变化。精密焊接正常后，必须切断返回预热状态的功能。为了弥补焊件端面不平造成的预热不均匀，可在预热前增加精密调平台。