对焊机异常怎么解决

经过多年的使用，对焊机不可避免地会出现一些小问题。常见的问题是焊接缺陷的形成，如焊点爆裂、大量飞溅以及这些问题的发生。当你遇到这样的问题时，不要紧张。大多数问题可以通过调整设备来缓解。

焊点爆裂（无焊点，但点焊烧损穿孔）的原因是：设置时间太短，电极压力不足，工件之间或工件与电极之间有污垢，电极头接触不良，焊接电流过大。解决方法：增加持续时间，将电极压力调整到适当水平，焊接前清除污垢，修理和调整电极头以改善接触，并将焊接电流调整到适当水平。飞溅较大时，原因是：焊接电流过大、电极压力低、工件之间脏污、电极冷却不良、预加载时间设置过短以及电极头接触过小。解决方案：将焊接电流调整到适当的水平，将电极压力调整到适当的水平，在焊接前清除污垢，增加冷却水流量，增加预加载时间，并增加电极尖端的直径。

焊接错位的原因是：组装时焊件错位或倾斜，焊件过热，延伸长度过大，设备刚度不太大。解决方案：提高对接焊接刚度，减少延伸长度，适度限制镦粗量。错位的允许误差通常小于0.1mm或0.5mm厚。当焊缝出现裂纹时，其形成原因是：高碳钢与高碳钢对接焊接时，淬火倾向大，可通过预热、后加热和及时退火来避免。未焊透的原因是：镦前界面温度过低，镦粗流量过小，镦粗压力和速度低，金属夹杂物过多导致未焊透。解决方案：采用合适的对接焊接工艺参数。