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镁铜焊机的焊接工艺

编辑:无锡市新星焊接设备厂时间:2019-09-17

       近10年来,由于节能环保的大力推进,镁铜焊机及其焊接技术的发展速度超过了以往任何时期。在焊接方法、焊接材料、焊接设备等方面取得了新的突破,为镁合金焊接生产朝着高质量、高效率、低成本的方向发展提供了前景。前所未有的良好条件极大地促进了镁合金的产业化。

  镁合金由于其自身的物理和化学特性,焊接难度大,难以获得满意的焊接质量。镁合金结晶温度范围大,易发生热裂;当温度进一步升高时,其沸点较低,蒸气压比同一温度下的铝合金高4-5倍,所以当温度过高时高,镁会汽化爆炸形成飞溅;镁对氧的亲和力高,其氧化物密度较高,但体积较大。容易形成夹杂,当镁接近熔化温度时,与空气中的氮强烈结合形成脆性氮化镁,显著降低接头的力学性能,难以实现高质量的镁焊接合金,在焊接过程中容易产生裂纹、气孔、飞溅等缺陷。然而,由于工业的迫切需要,许多科学家做出了巨大的努力,并取得了一些重要的成果。

  根据现有镁铜焊机的焊接工艺优缺点,实验发现,新工艺不仅融合了氩弧焊和激光焊接的优点,而且克服了两种焊接工艺的缺点。可显著提高焊接熔深,提高焊接质量。这是一种很有前途的焊接技术。

  众所周知,镁及镁合金的焊接性能较差。近年来,采用钨极氩弧焊、激光焊和激光-氩弧复合焊将其变形为az 31b镁合金,并对其焊接接头的组织和性能进行了系统的分析。结果表明,氩弧焊焊缝表面成形良好,但焊缝深宽比小,热影响区宽,晶粒粗大,试件抗拉强度低;激光焊接接头深宽比大,几乎没有热变形。面积小,晶粒细小,无焊接变形,试样抗拉强度高;激光氩弧复合热处理有效。源焊缝表面形状与氩弧焊相似,长径比和晶粒尺寸接近激光焊接,焊接变形小,接头强度和抗拉强度接近母材。激光-氩弧复合焊接技术充分利用了激光-电弧相互作用的优点,克服了两者的缺点。在联合质量和生产效率方面具有明显的优势。是一种优质高效的镁合金焊接工艺。