为什么铜线对焊机选择手动的就够了

1)焊接前应先调整变压器级数，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。

2)工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。

3)焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。

4)钢筋端头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一直线上。焊接过程中应随时清除电极上的焊渣、铁锈等脏物，每班收工时应妥加清刷。

5)对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是:一次闪光，闪平为准;充分预热，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程快速有力。对IV级钢筋，由于碳、锰、硅含量较高，施焊时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷，过热和淬硬脆断。在焊接时，应掌握适当的温度,其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是:
一次闪光，闪去压伤;预热适中，频率中低;二次闪光，稳而强烈;顶锻过程，快而用力得当。
钢筋低频预热时，应根据钢筋级别极其直径大小，其预热接触时间宜介于0.5~ 2s/次之间。预热间隙时间稍大于每次预热的接触时间。
预热时应有一定的接触压力。预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。

6)不同直径的钢筋可以对焊，但其两截面积之比不宜大于1.5倍，其直径差不宜大于2^ ~3mm, 焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数。

7)负温(不低于-20oC)条件下进行闪光焊接时，应在室内焊接，采用弱参数，其调伸长度应适当增大，变压器级数不宜过大，闪光速度应稍慢，预热次数要增加，并使接头部位用石棉粉等材料保持。
8)焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，防止接头发生弯曲。

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