要想闪光对焊好，这些金属常识要知道

       理论上所有钢和有色金属几乎都以闪光对焊，但要获得优质接头，新星焊接建议根据金属的有关特性,采取必要的工艺措施。

(1)导电导热性
对于导电导热性好的金属，应采用较短的焊接时间，较大的功率和较快的闪光速度。

(2)高温强度
对于高温强度高的金属，应采用增大塑性区的宽度，采用较大的顶锻力。

(3)结晶温度区间，
结晶温度区越大，半熔化区越宽，应采用较大的顶锻压力和顶锻留量，以便把半溶化区中的熔化金属全部排挤进去，以免留在接头中引起缩孔、疏松和裂纹等缺陷。

(4)热敏感性
常见的有两种情况，第一种是淬火钢，焊后接头易产生淬火组织，使硬度增高、塑性降低，严重时会产生淬火裂纹。淬火钢通常采用加热区宽的预热闪光对焊，焊后采用缓慢冷却和回火等措施。第二种是经冷作强化的金属(如奥氏体不锈钢)，焊接时接头和热影响区发生软化，使接头强度降低。焊接此类金属通常采用较快的闪光速度和较大的顶锻压力，以尽量缩小软化区和减轻软化程度。

(5)氧化性
接头中的氧化物夹杂对接头质量有严重危害，因此，防止氧化和排除氧化是提高接头质量的关键。金属的成分不同，其氧化性的生成也不同。若生成氧化物的熔点低于被焊金属，这时氧化物有较好的流动性，顶锻时容易被排挤出来。若生成氧化物的熔点高于被焊金属，如硅02、 Al203、Cr203 等，就必须在被焊金属还处在溶化状态时，才有可能将他们排出。因此，在焊接含有较多硅、铝、铬、一类元素的合金钢时，应该采取严格的工艺措施，彻底排
除氧化物。

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