浅析铜铝管对焊机焊接工艺过程

       在看铜铝管对焊机的焊接工艺过程之前，我们来说说为什么要用铜铝管吧

      现有的家用空调器使用的截止阀均是铜阀，直接使用铝管连接，在水与空气的影响下，会发生电化学反应从而腐蚀，特别是在沿海潮湿地区，空气中含有很高的水份和盐份，更容易导致铝被腐蚀掉，形成凹坑或小孔，从而影响使用。
解决方案就是在铝管两头焊接一段铜管即铜铝管 ，这样在安装时还是铜管与铜阀相接触来解决腐蚀问题。并且它让连接管与阀体的连接可靠;不需要改变现有的外机生产工艺，另外铝管比铜管价格低4倍，用铝代铜，可以节省90%的铜，还可以减少温度的散失,提高保温效果，更易达到节能的目的。

铜铝管焊接工艺过程分析

由于铜铝管对焊主要是在铜管与铝管端口,因此只要考虑两管端口附近熔合形状。将铜管端口加工成锥形，铝管未变，一直为圆柱形,如下图，焊接过程中，铜管向铝管推进;当铜管插人铝管与其接触后,接通焊接回路,铜铝管间产生大电流,使两管接触面发热,平均温度接近铝的熔点,瞬间温度可达到铝的熔点,铜铝管开始结合;在铜管推进至定位处时,切断焊接回路,待铜铝管结合牢固后,焊接过程结束。

给出了焊接后的铜铝管接头示意图。

这种对焊方式的主要优点就是
1、在推进过程中铜管外表面与铝管内表面摩擦,能将铝表面的致密氧化膜擦掉,露出纯净铝金属,从而提高了焊接强度。
2、铜铝管熔合面大,结合牢固;易于实现，生产成本低;不受管材整体形状限制;一次成型好，外形美观;设备生产率高等。
3、特别适用于冰箱、汽车空调等制冷领域。

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