铜铝管对焊机的祥细焊接过程是什么？

       铜铝管对焊机在新星有标配型、非标型与高配型之分，它们的焊接过程，就是各零部件的动作状态,在完成一个动作循环中包含几个不同的动作，进而确定每个动作之后的切换信号。
1、将铜管和铝管分别放入左、右两夹具适当位置,在与定位件稍接触后，启动工作循环。
它是一个具有6个动作的顺序逻辑控制系统。
(1)焊机向电磁阀1单独送电,让压缩空气经进电磁阀1进入机头2个压紧气缸。2个气缸的活塞同时向下压缩空气作功分别压紧铜铝管。与此同时压缩空气经电磁阀1进入下电极座下面的定位气缸，使定位件缩回，焊接就绪。
(2)向电磁阀1继续送电,保持铜铝管的压紧状态;然后向电磁阀2送电,压缩空气经电磁阀2进入顶锻（推进）气缸,使其推动铜管横向插入铝管。
(3)向电磁阀1、2继续通电,在铜管接触铝管后的瞬间接通焊接电路。铜铝管开始焊接过程,此时铜管
继续向铝管插人。
(4)铜管在向铝管的推进中进行焊接。完成参数设定位时,切断焊接电流，推进气缸停止推进,但压紧气缸仍压紧铜铝管,并保持一段时间。
(5)电磁阀1断电，压紧气缸回复原位置,定位片伸出并顶出焊好的铜铝管,同时,对下一组铜铝管进行定位。
(6)电磁阀2断电，顶锻气缸退回原位。

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