铜铝管对焊机的电阻与加热过程

气动对焊机中的铜铝管对焊机在焊接时由于铜管铝管与电极之间的接触电阻小，而离接口处距离较远，一般可忽略不计。铜铝管内部的电阻与它的电阻率和铜铝管伸出电极的长度成正比，与管子的直径大小也反比。

      接触电阻大小跟接触面的温度、压力与表面状态有关，当接触面有明显的污渍或氧化物时，接触电阻增大，温度或压力的变高，都会因实际接触面积的增加而使接触电阻变小。

       通电加热开始时，接触端口上的电流密度很大，首先是一些接触点被迅速加热、温度升高，接触电阻急剧变小，加热到一定温度时，接触电阻完成消失。

       铜铝管对焊机的热源是来自焊接区铜管铝管本身的电阻产生的电阻热，对焊时，接触电阻存在的时间很短，产生的热量占总热量的10%左右，但这部分热量是在铜铝管与电极间很窄的区域内产生，使得这一区域的温度迅速升高，引起铜铝管自身内部电阻迅速增大。当接触电阻消失，焊接区的电阻产热强度远比其它部位高，温度急剧升高至材料熔点的80%-90%，端面各处的温度分布均匀，沿铜铝管长度形成一合适的温度场。随着通电加热的继续,形成金属液滴包，在顶锻作用下铜铝管液滴包被顶破发生塑性变形、动机头及夹具位移量增大，从而熔合在一起完成对接。

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