定制自动焊机的焊接工艺

       在定制自动焊机系统中，为了提高焊接效率，常常需要进行多工位自动焊接，主要包括上料位、夹紧位、焊接位、冷却位或检测位、下料位。从而形成一套完整的自动化系统，可以一次完成装配、焊接、输出检测等工作。右图为汽车推杆、推板三位自动焊接机。具有送料和切割水平、焊接位置和检测位置。在由焊接机器人组成的自动焊接机系统中，经常采用双工位或多工位焊接。在机器人长臂的覆盖范围内，可以将机器人从一个工位转移到另一个工位，从而实现多工位焊接。

　　零件的焊接工作通常包括一个或多个焊缝，也包括许多要焊接到一个零件上的零件。例如，我们常用的热水器内胆、汽车储气罐等，包括钢板卷圆后的直缝焊接、气缸盖两端的环缝焊接、气缸盖与气缸盖之间的环缝焊接、气缸盖与气缸盖之间的环缝焊接等。出口喷嘴或出口喷嘴与气缸体或端盖，以及作为一部分完成的内胆或气缸体的悬挂焊接，即热水器或储气罐的内胆。为了实现每种焊接方式的自动完成，需要从一个工作站自动转换到另一个工作站，从而形成流态化生产操作，实现自动焊接。

　　为了实现定制自动焊机的自动焊接生产，必须实现自动定位、自动夹紧、自动松开等夹紧装置。只有这样才能提高产品的焊接效率，保证焊接质量稳定，实现大批量生产。焊接工艺需要根据产品零件的材质、厚度、尺寸、焊接形式、保护气体和送丝形式选择不同的焊接方法。焊接过程自动化系统可以构成简单的自动焊机，也可以作为自动焊机的组成部分。自动焊机广泛应用于塑料、汽车制造、金属加工、五金器具、钢结构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。自动焊机的应用大大提高了焊接件的外观和内部质量，保证了质量的稳定性，降低了劳动强度，改善了工作环境，降低了手工焊接技能和生产成本的要求，提高了生产效率。