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点焊时看接头品质调整操作方法汇总
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点焊时看接头品质调整操作方法汇总
发布时间：2021.09.09
信息摘要：
点焊机用途广泛,应用行业也多,自然采购的单位也很多,近年来由于人员流动比较大,当新人使用点焊机时经常遇到操作问题,又不敢叨扰焊机生产厂家,现在小编按接头品质问题来查解决办法的文章,以方便参考。
无锡新星焊接设备厂源于1993年,专注电阻焊机点焊机近30年,现总结出对焊接头质量问题如下：
点焊时看接头品质调整操作方法表
|
序号 |
现象 |
主要原因 |
调整方法 |
|
1. |
过热OR过焊 |
电流太大 |
整焊接参数
|
|
通电时间太长 |
|||
|
电极压力不够 |
|||
|
速度过快 |
|||
|
电极过热 |
加强冷却或改电极材料 |
||
|
2. |
熔核太小或未焊透 |
1.电流太小2.电极压力太大3.通电时间短 |
整焊接参数 |
|
电极接触面积太大 |
修磨电极 |
||
|
焊接区表面不干净 |
清理表面 |
||
|
3. |
焊点太凹 |
1电流太大2通电时间太长3电极压力太小 |
调整焊接参数 |
|
电极过热 |
加强冷却或改电极材料 |
||
|
4. |
表面有烧穿、溢出喷溅现象 |
电极太尖 |
修整电极 |
|
工件或电极表面有污渍 |
清理污渍 |
||
|
电极压力不够或工件与电极接触不良 |
增加电极压力,调整行程 |
||
|
5. |
径向裂纹 |
电极压力不够 |
调整焊接参数 |
|
加压不及时 |
|||
|
电极过热 |
加强冷却或改电极材料 |
||
|
6. |
焊点表面发黑 |
工件或电极表面有污渍 |
清理污渍 |
|
1电流太大2通电时间太长3电极压力太小 |
调整焊接参数 |
||
|
7. |
边缘压破或裂开 |
边距太小 |
改进接头设计 |
|
喷溅太大 |
调整焊接参数 |
||
|
电极没对正 |
调整电极 |
||
|
8. |
表面粘连 |
电极头歪斜 |
修整电极头 |
|
电极材料选择不正确 |
更换电极 |
||
|
9. |
圆形裂纹 |
焊接时间太长 |
调整焊接参数 |
|
10. |
焊点断开 |
工件刚性太强且装配不正 |
调整工件缝隙,焊接参数,重新装配 |
|
11. |
焊核中心偏移 |
热区域不对称 |
更换电极材料或改成凸焊 |
|
12. |
接口处有金属溢出 |
边距太小 |
改进接头形状 |
|
缝间有杂物或结合不紧密 |
清理表面,增加电极压力 |
||
|
电流过大,电极压力不够 |
调整焊接参数 |
||
|
13. |
接头过脆 |
熔核及近缝区淬硬 |
换合适的焊接热循环 |
|
14. |
焊点出现旋涡 |
焊接时间过短 |
调整焊接参数 |
|
15. |
焊点出现径向花纹 |
焊接时间过长 |
调整焊接参数 |
|
16. |
有气孔 |
工件表面有锈斑或镀层 |
清理表面 |
|
17. |
须状 |
参数设置小 |
调整焊接参数 |
无锡新星焊接设备厂源于1993年,专注电阻焊机数十年的焊机生产厂家,生产产品包括:脚踩点焊机,气动点焊机,中频点焊机,储能点焊机,螺母点焊机,排焊机,自动焊机,对焊机,闪光对焊机,液压对焊机,多股线焊机,笼骨焊机,特殊定制焊机等达300多种,品质媲美进口品，欢迎选购!
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300KVA铜排软连接扩散焊机
功率：300KVA 型号 : DBTH-300 搭接：铜皮铜带铜箔软连接,不锈钢等,也可焊接异种材料。 液压式大功率中压中频铜排软连接扩散焊机主要焊接同种多层铜带 铜箔铜皮成软硬结合的铜排连接件，也可焊接不锈钢带、钛锆 钽带及多层异种材料。主要用于应用于新能源汽车、电力电站、电 气开关、冶炼电源、焊机等行业的导电连接。
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150KVA铜带软连接扩散焊机
功率：150KVA 型号 : DBTH-150 搭接：铜皮铜带软连接,不锈钢等,也可焊接异种材料。 变频高分子扩散焊机是在一定的温度与压力下使工件表面相互接 触，使工件表面上产生细微的液相并逐渐相互扩散来实现结合的 一种焊接方法，主要用于新能源汽车电池的软连接、电力电源的 软铜排连接、石油化工、冶炼的大电源次级输出连接、焊机连接 铜带接头等。
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SUN气动自动闪光对焊机
1、源自1993年 2、新星26年历程 3、 一直坚持全铜焊机 4、10年长设计寿命 5、20年使用寿命记录 6、服务4000+客户 7.、CQC认证产品
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UN6闪光气动电阻对焊机
UN6闪光气动电阻对焊机广泛应用于各种金属圆材、扁材、管材 的对接，配合不同的专用模具还可以焊接各种异型材及铜铝管接头。 UN6闪光气动对焊机采用气动夹紧及气动横向顶锻，同时配有专 用对焊控制器，可以精确调节焊接电流及焊接时间，焊接输出可以按 要求配置采用初级电压反馈、次级电流反馈二种控制方式，能保证焊 接电流一致。只要踏一下脚踏开关，就能完成整个焊接程序，该机自 动化程度高，焊接质量稳定。相比以往标配版更新了焊接行程限位， 顶锻气压转换功能。非标版采用PLC可编程器控制，可选配回火装置 顶针气缸、定位气缸辅助动作。高配版有以上扩展功能外，采用模块 化设计、直线导轨导向精度更高维护更方便。 优势及特点请往下看
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DBZ中频电阻点焊机
新星中频逆变气动电阻点凸焊机是由三相交流电经整流成为直流，再经由IGBT功率器件组成的逆变电路，变为中频1000-4000HZ交流方波输出，经变压器降压后整流成直流供给电极对工件焊接。采用电流反馈、脉宽调制（PWM）的方式获得稳定的电流输出。是现今前沿的电阻焊接方法之一。中频电阻点凸焊机可应用于普通的低碳钢板、不锈钢板、镀锌板、铝板、线材的点焊、多点凸焊，也可应用于汽车制造行业高强度钢、热成型钢的点焊和螺母凸焊，以及高低压电气行业铜线的电阻钎焊、点焊，银点和铜板的钎焊、复合银点焊接等。 优势及特点请往下看
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半自动数控UN2S铜杆电阻对焊机碰焊机
1、此系列产品全国市场占有率前2 2、源自1993年 3、新星28年历程 4、 一直坚持全铜焊机 5、10年长设计寿命 6、20+年使用寿命 7、服务5000+客户 8.、CQC认证产品 9、90%回头客
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160KVA铜绞线气动对焊机
型号：UNG-160 功率：160kva 对接：50~300平方铜绞线、铝绞线，铜棒，铝棒 160KVA铜绞线对焊机采用气动加压，光电定位， 触摸屏编程控制、水冷却的低压大电流式的智能 电阻焊机，配合套管焊接铜多股线，铝多股 线，绞合导体，2秒钟焊接牢固，光滑无飞边。 优势及特点请往下看
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UNG精密多股铜线对焊机
型号：UNG-5 功率：5Kva 适用于：电线电缆厂多股导体，铜绞线、镀锡铜绞线 、铝绞线 的快速焊接 UNG精多股绞线对焊机属于单相交流电阻对焊机。 本焊机主要用于电线电缆行业的多股导体焊接，配合套管使用，一次焊接成型，接头牢固美观，无飞边毛刺，不改变线径，可直接穿线过模，实现生产不停机换盘。
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数控型UNG多股线绞线对焊机碰焊机
型号：UNG-5 功率：5KVA 数控型UNG多股线对焊机碰焊机属于单相交流电阻对焊机类。 本焊机能对焊0.75-10平方铜多股线绞线、4-16平方铝多股线以及各种金属丝，钢丝、铜丝、铝丝、钛合金丝等,适用于拉丝、线缆、金属线材加工行业的圆材、小线材的焊接。 1、新星30年历程 2、 一直坚持全铜焊机 3、10年长设计寿命 4、20+年使用寿命 5、服务11000+家客户 6.、CE认证产品 7、90%都是回头客
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50KVA气动多股线绞线对焊机
型号：UNG-50 功率：50KVA 对接：16-120平方铜绞线、25-120平方铝绞线、镀锡绞线 φ4-12铜杆 φ4-16铝棒 气动多股线绞线对焊机属于电阻焊机（碰焊机）中的一种，是 新星焊接设备厂于2005年开发的一款气动对焊机。 采用气动夹紧及气动横向顶锻，并配有内外全水冷散热系统及专 用对焊控制器，能精确调节参数，同时与套管一起使用，既可无毛刺 焊多芯线束也可焊单芯铜线，
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点焊时看接头品质调整操作方法汇总
发布时间：2021.09.09
信息摘要：
点焊机用途广泛,应用行业也多,自然采购的单位也很多,近年来由于人员流动比较大,当新人使用点焊机时经常遇到操作问题,又不敢叨扰焊机生产厂家,现在小编按接头品质问题来查解决办法的文章,以方便参考。
无锡新星焊接设备厂源于1993年,专注电阻焊机点焊机近30年,现总结出对焊接头质量问题如下：
点焊时看接头品质调整操作方法表
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序号 |
现象 |
主要原因 |
调整方法 |
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1. |
过热OR过焊 |
电流太大 |
整焊接参数
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通电时间太长 |
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电极压力不够 |
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速度过快 |
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电极过热 |
加强冷却或改电极材料 |
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2. |
熔核太小或未焊透 |
1.电流太小2.电极压力太大3.通电时间短 |
整焊接参数 |
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电极接触面积太大 |
修磨电极 |
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焊接区表面不干净 |
清理表面 |
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3. |
焊点太凹 |
1电流太大2通电时间太长3电极压力太小 |
调整焊接参数 |
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电极过热 |
加强冷却或改电极材料 |
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4. |
表面有烧穿、溢出喷溅现象 |
电极太尖 |
修整电极 |
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工件或电极表面有污渍 |
清理污渍 |
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电极压力不够或工件与电极接触不良 |
增加电极压力,调整行程 |
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5. |
径向裂纹 |
电极压力不够 |
调整焊接参数 |
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加压不及时 |
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电极过热 |
加强冷却或改电极材料 |
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6. |
焊点表面发黑 |
工件或电极表面有污渍 |
清理污渍 |
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1电流太大2通电时间太长3电极压力太小 |
调整焊接参数 |
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7. |
边缘压破或裂开 |
边距太小 |
改进接头设计 |
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喷溅太大 |
调整焊接参数 |
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电极没对正 |
调整电极 |
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8. |
表面粘连 |
电极头歪斜 |
修整电极头 |
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电极材料选择不正确 |
更换电极 |
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9. |
圆形裂纹 |
焊接时间太长 |
调整焊接参数 |
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10. |
焊点断开 |
工件刚性太强且装配不正 |
调整工件缝隙,焊接参数,重新装配 |
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11. |
焊核中心偏移 |
热区域不对称 |
更换电极材料或改成凸焊 |
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12. |
接口处有金属溢出 |
边距太小 |
改进接头形状 |
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缝间有杂物或结合不紧密 |
清理表面,增加电极压力 |
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电流过大,电极压力不够 |
调整焊接参数 |
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13. |
接头过脆 |
熔核及近缝区淬硬 |
换合适的焊接热循环 |
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14. |
焊点出现旋涡 |
焊接时间过短 |
调整焊接参数 |
|
15. |
焊点出现径向花纹 |
焊接时间过长 |
调整焊接参数 |
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16. |
有气孔 |
工件表面有锈斑或镀层 |
清理表面 |
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17. |
须状 |
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